注塑機（jī）的結構和功能
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發表時間：2023-08-17
（1）注射係統
注射係統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱（zhù）塞式、螺杆式、螺（luó）杆預塑柱（zhù）塞注射（shè）式3種主要形式。目前應用最（zuì）廣（guǎng）泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加（jiā）熱塑化後，在一（yī）定（dìng）的壓力和（hé）速度下，通過螺（luó）杆將熔融塑料注入模具（jù）型腔中。注射結（jié）束後，對注射（shè）到模腔中的熔料（liào）保持定型。
注射係統的組成：注射係統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺杆式注塑機塑化裝置主要由加料裝（zhuāng）置、料筒、螺杆、射嘴部（bù）分組成。動力傳遞裝置包括注射油（yóu）缸、注射座移（yí）動油缸以及螺杆（gǎn）驅（qū）動裝置（熔（róng）膠馬達（dá））。
（2）合模係統
合模係統的作用：合模係統的作用是保（bǎo）證模具閉（bì）合、開（kāi）啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供（gòng）給予模具足（zú）夠的鎖模力（lì），以抵抗熔融塑料進入（rù）模腔（qiāng）產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模係（xì）統的（de）組成：合模係統主要由合模裝置、調模機（jī）、頂出機構、前（qián）後固（gù）定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓係統
液壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作（zuò）提供（gòng）動力，並滿足注塑機各部（bù）分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液（yè）壓輔助元件所組成，其（qí）中油泵和電（diàn）機是注塑機的動力來源。各種閥控製油液（yè）壓力和流量，從而（ér）滿足注（zhù）射成型（xíng）工藝各項要求。
（4）電氣控製係統
電氣控製係統與液壓係統合理配合，可實現（xiàn）注射機的工（gōng）藝過程（chéng）要求（qiú）（壓力、溫度、速度、時間）和各種（zhǒng）程序動作。主要由電器（qì）、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控製（zhì）方式，手動（dòng）、半自動、全自動、調整（zhěng）。
（5）加熱/冷卻係統
加熱係統是（shì）用來加熱料（liào）筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量（liàng）通（tōng）過筒壁導（dǎo）熱為物料塑化提供熱源；冷卻係統主要是用來冷卻油溫，油溫過（guò）高會（huì）引起多種故障出現所以油溫必須加以控製。另一處需要冷卻的位置在料管（guǎn）下料口附近（jìn），防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑係統
潤滑係統是注塑機的動模板、調模裝置、連杆機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條（tiáo）件的回路，以便減少能耗和提高零件（jiàn）壽命，潤滑可以是定（dìng）期的手動潤滑，也可（kě）以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與（yǔ）監測係統（tǒng）
注塑機的安（ān）全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全（quán）門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成（chéng），實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測係統主要對注塑機的油（yóu）溫、料溫、係統超載，以及工藝（yì）和設備故障進行（háng）監測，發現異常情況進行指示或報警。(end)
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